本报讯记者黄健、通讯员许丽英报道：近期，金牌企业南通爱尔思轻合金精密成型有限公司和中兴能源装备、汇丰电子一起，被评为南通市节能减排科技创新示范企业。据悉，该企业节能减排改造后年节约用电量272.9万千瓦时，折算节约标准煤955.15吨。同时实现了清洁生产，年可避免1600多公斤六氟化硫气体排入大气层中破坏臭氧层。

    爱尔思以上海交通大学为技术依托，开发生产高压、超高压、特高压电气装备用的铝合金铸造壳体，公司已发展成为国际上最大的高压电气装备用铝合金铸造壳体生产企业之一，轻合金精密成型国家工程研究中心产业化基地落户爱尔思。公司以科技领先拓展国际高端市场，铸造技术、产品质量在全球处于领先水平，产品在稳定性、性价比等方面优势明显，在国际上获得众多行业顶尖企业青睐，与美国ABB、德国西门子、法国阿海珐等世界500强企业，乌克兰维依埃、日本AE-帕瓦等行业巨头建立了长期关系。在国内，多种产品已成功地用于西电东输、北电南送特高压输电线路，经受了长时间运行考验。

    近几年，公司实施节能减排，决定对成型机组进行改造，新增数控刨台卧式铣镗床等设备，新增2个高速加工中心，并将原有设备电机更换为变频调速电机，共计投资800多万元。改造后，铸件成型的能力大大提高，能耗显著降低。同时，公司在节能技术改造中新增1条树脂砂低压铸造生产线，替代原有粘土砂低压铸造生产线，并配套新增立式铝合金淬火电阻炉、电动双梁桥式起重机，两项设备改造共投资200多万元。改造后，成品率高，烘箱的运行时间大为缩短，能耗大为降低。

    据公司改造后正常生产月份统计数字显示，每吨产品电耗1907.2千瓦时，与改造前相比,减少782.5千瓦时。以改造前2900吨产量为基数计算,年节约用电272.9万千瓦时，折算节约标准煤955.15吨。

    此外，公司以往使用六氟化硫（SF6）检漏系统检测产品的气密性，而SF6气体对臭氧层有着很大的破坏性，随着产品数量的增加，SF6的消耗也会递增。因此，公司决心化大本钱对气密性检测物质进行改进，引进氦质谱检漏系统，应用氦气替代SF6气体进行气密性检测。虽然用氦气检漏时也会有少量损耗，但氦气是惰性气体，环境友好。这样公司实现了清洁生产，每年可避免1600多公斤SF6气体排放。

    据悉，节能减排科技创新示范企业是指依靠科技创新，发展循环经济，在节能减排等方面成效显著，具有示范带动作用的企业。“示范企业”将在南通市和省级科技项目立项，专利申请与资助，省级工程技术研究中心或重点实验室的报批，国家各类科技计划项目、国家企业工程技术研究中心或重点实验室的推荐上报，高新技术企业认定等方面，获得优先支持；节能减排科技创新成果优先推荐列入省、国家重大节能技术推广目录。