云南历来有着“有色金属王国”之称，在该省5大支柱产业之一的矿产业中，有色行业的比重占28％。作为高耗能、高排放、高污染的有色行业，近年来，在国家大力推进节能减排、引导企业用高新技术改造传统产业政策的推动下，云南在节能减排的努力实践中不断创新，调整产品结构，延长产业链，转变企业发展方式。通过不懈的努力，“十一五”期间，云南有色金属行业能耗比2005年下降了46.31％，产值能耗比下降了50％，综合能耗目前处于国际领先水平，一大批优秀成果不断问世，走在了我国有色行业的最前面。

    精选精炼节能从源头抓起

    近日，笔者走进云锡集团（控股）有限责任公司的选矿车间，12台不同型号的国内先进的陶瓷过滤机正在运转。公司负责能源管理的高工黄文杰告诉笔者，这12台陶瓷过滤机对硫精矿、铜精矿脱水过滤效果显著。公司还引进技术先进的380伏系统节能器对12台机器进行了改造，每年可节电500多万千瓦时。目前，该厂引进了诺德博格圆锥破碎机和山德维克圆锥破碎机用于矿石细碎，提高了矿石的细碎和入磨工艺，使选矿回收率达到了目前国内同类型企业的最好水平。

    近年来，云锡集团在节能减排实践中，关停了10座传统的炼锡反射炉，引进国外高新技术，实现了澳斯麦特强化熔炼炉生产，仅这一项每年可节约燃煤1.1万多吨。此后，公司又实施了技改工程，采用富氧强化熔炼、电热机械连续结晶机等技术，改造锡初炼车间、精炼车间以及相关配套设施，使能耗进一步降低。目前公司锡冶炼生产能力由3.6万吨上升为7万吨，炼锡工艺、技术装备水平达到世界先进水平。

[1] [2] [3] [4]