防腐是保证湿式电除尘器安全可靠运行的重要问题，通过材料分析和抗腐蚀实验，寻找重要结构件的材料选择，制定防腐措施和施工工艺。在研发过程中，相关企业已经获得了多项具有自主知识产权的湿式电除尘专利。
图2 湿式电除尘器综合实验台
降低综合投资和运行费用，具有较好经济性
采用湿式电除尘技术工艺，由于其终端把关的技术特点，布置在湿法脱硫前的除尘装置，只要满足湿法脱硫工艺要求即可，出口排放无需做到很低。这样，既可降低前端除尘装置的投资和运行成本，又能够解决脱硫设备前的场地紧张问题。同时，由于湿式电除尘器运行中的喷淋作用，对烟气中的SO2具有一定的洗涤脱除作用，可以减少湿法脱硫的投资和运行成本。
另外，湿式电除尘器大量减少了烟气中的SO3，有效缓解下游烟道、烟囱的腐蚀，降低烟囱防腐成本。湿式电除尘器在实现粉尘超低排放，解决石膏雨、细微颗粒物（PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶）问题的同时，具有较好经济性。
国内燃煤锅炉湿式电除尘工程应用案例
由于湿式电除尘技术对控制燃煤烟气中的PM2.5排放非常有效，在发达国家的电力工程领域，湿式电除尘技术得到了广泛应用。据不完全统计，已有50余套不同类型的湿式电除尘器应用于美国、欧洲及日本的电厂，主要作为大气污染物综合治理的终端设备，用于去除湿法脱硫无法收集的酸雾、控制PM2.5微细颗粒物及解决烟气排放浊度问题。
比如，日本碧南电厂1～3号700MW机组和4、5号1000MW机组，均在湿法脱硫系统后设置湿式电除尘器，投运情况良好，烟尘排放浓度长期保持在2～5mg/m3水平，运行15年来，壳体和内件未发生严重的腐蚀问题。
我国环保企业从2009年开始投入湿式电除尘器的研究和开发，从试验、中试到工业应用，目前已取得了多个项目的成功应用，并得到很好的使用效果。主要工程案例有：
案例一：福建上杭瑞翔纸业湿式电除尘工程
2011年12月，福建上杭瑞翔纸业循环流化床锅炉安装一台湿式电除尘器。这台湿式电除尘器为立式布置，烟气从电除尘器上部进入，经引风机从烟囱排出。经测试，湿式电除尘器入口含尘浓度达513mg/m3，出口排放仅为9.3mg/m3。对捕集到的粉尘进行粒径分析，PM10以下粉尘占90%，PM2.5以下粉尘占30%，表明湿式电除尘器对细微粉尘具有高效脱除效果；对喷淋水与排出水的pH值对比测试，pH值由7变为3，表明湿式电除尘器对SO3具有很高的脱除能力。
案例二：上海长兴岛第二发电厂湿式电除尘工程
上海长兴岛第二发电厂装机容量为2×12MW，配套两台燃煤锅炉，电厂位于上海市区和崇明岛之间，属于污染物排放重点控制地区，两台机组各配备一台三电场干式电除尘器。由于排放标准提高，为满足SO2和粉尘的排放要求，决定在电除尘器之后建设湿法脱硫，并在湿法脱硫之后增设湿式电除尘器，以满足SO2及10mg/m3粉尘排放要求。
设备如图3所示，首次采用了灰水循环处理技术，工程于2013年1月成功投运。现场测试结果表明，湿式电除尘器出口粉尘排放浓度为6.1mg/m3，测试时出口烟道处的采样装置是干燥的，说明湿式电除尘器对粉尘与水雾均有很强的脱除作用。湿式电除尘器的循环水pH值由喷淋时的7降低至2～3，表明湿式电除尘器对SO3去除率相当高。灰水循环处理系统运行稳定，完全能满足循环用水的要求，可大大减少湿式电除尘器的用水量。
长兴岛湿式电除尘器的主要技术特点：依据相关实验与中试项目的经验，结合工况和性能要求及场地条件，确定除尘器的规格、极配型式及供电方式；通过试验获得极板上均匀水膜的最佳配置和运行参数后，进行喷淋系统的选型和布置，保证水膜分布均匀；灰水处理循环利用系统将灰水中和除酸，通过高效分离去除悬浮物，实现循环使用，只需排出少量悬浮物含量高的废水，再补充等量新水即可维持水量平衡；采用新型高压供电系统，有效配合喷淋系统，运行平稳，输入功率高，避免过度闪络、间断供电、频繁启停所造成的能耗和除尘效率下降，确保湿式电除尘器高效、节能；结合试验、国外电厂和国内其他行业湿式电除尘器的运行经验，制定了一套防腐材料选用原则及防腐施工工艺守则。
长兴岛湿式电除尘项目的成功投运，是石灰石－石膏法脱硫工艺之后应用的湿式电除尘系统的成功，包括湿式电除尘器和水循环利用系统。这证明国产湿式电除尘系统能够适应燃煤电厂工艺流程的使用。
案例三：华电淄博热电有限公司湿式电除尘工程
