据了解，湖北化肥乙二醇项目仅环保投资就达1.25亿元。“根据基础设计审查意见，工程概预算要压减3亿多元。但厂领导班子明确指出，在安全环保上不该压的一分不能少，必要时还要增加。这几个亿怎么控制，真是一块沉重的石头压在身上。”项目部设计技术部负责人说。

　　湖北化肥原有几个废弃的大油罐，可作为事故池用于水体风险防范，两万立方米的容量足够使用。考虑到要最大限度保证乙二醇装置的清洁排放，公司又在工地上划出近两千平方米，修建5千立方米的消防事故池，采用高规格的安全措施。为了更好地保护地下水，基础采用打桩，使用专业的防渗涂料。在HAZOP(危险和可操作性)分析以及SIL(安全完整性)等级评比审查中，为保证绝对安全，又增加500多万元。

　　“在总部的支持下，催化剂采用租赁方式，压减了7000万元。在工艺包专利商上海石油化工研究院的理解和支持下，专利费又压减了很大一部分。”设计技术部的这位负责人说，压投资成了他们的一块心病。

　　为了从设计开始就控制费用，项目部人员经常泡在主体设计院上海工程公司，和他们反复沟通协调。有位70多岁的老工艺专家想了几天几夜进行工艺优化，又省下800多万元。为了压投资，他们甚至把原设计中的办公楼都取消了。

　　没有办公楼的乙二醇现场，每个界区都有初期雨水池，再汇集到大型废水处理池，通过装置综合利用，经处理后达标排放。乙二醇装置产生的含少量氮氧化物的废气，采用先进的脱硝装置，使气体合格排放。装置内废催化剂等废渣，由专业化催化剂公司协议回收，装置固体废弃物处理率达到100%。他们还针对压缩机等机组带来的噪声，通过设置隔音材质、增加消音器以及合理布局，减少噪声污染。

　　湖北化肥不仅做到项目环保，按要求完成环评、安评、消防、地质灾害、节能、水利等各种前期评审、审批工作，施工过程中也严格遵循HSE管理规定。

　　在乙二醇工地入口北侧，是一排先进展示栏和问题曝光栏，用现场图片直接展示优与劣。“每个星期公示一次，该奖的奖，该罚的罚。”湖北化肥副总经理吴天平说。

　　据了解，我国每年需要4000万吨的纤维，其中有60%是化纤。乙二醇主要是与PTA合成生产聚脂和涤纶丝，解决中国的穿衣问题，同时解决大量占用棉田、农田的问题。过去，我国生产乙二醇，都是用乙烯裂解的原料生产，也就是用石油来生产乙烯，现在用煤化工生产乙烯，可以有效减少中国对于石油进口的依赖。