一头是煤化工企业，另一头是轻工业玻璃生产企业，通过一条管道，就将富余的焦化煤气转化成燃料用于玻璃生产……在贵州省铜仁市大龙经济开发区中伟玻璃厂的生产车间里，记者见证了这个节能生产的全过程。 

假期刚过，玻璃厂的工人们就正式开工了。生产车间里，经淬炼的鲜红玻璃溶液热浪袭人，机器轰鸣并伴随着玻璃与机器碰撞的脆响，工人们熟练地对刚出炉的“新鲜”玻璃进行检验。

中伟投资集团董事长邓正明告诉记者，玻璃厂不仅是在原料使用上实现了循环利用，并且企业实现了综合利用富余焦化煤气生产玻璃的生产技术。“玻璃厂每天消耗3万立方米煤气，技术改造之后，企业每年可节约43000吨标准煤。”邓正明介绍说。 

与玻璃厂相对而建的星龙化工有限公司每天可产出12万立方米的富余煤气。通过一条地下管道，富余煤气被输送至了玻璃厂。

类似这样进行技术改造的企业，在大龙经济开发区还有不少。开发区管理委员会主任张明告诉记者，现在园区内企业之间相互循环基本实现综合利用、变废为宝。2011年，开发区工业总产值实现38亿元，2015年，将力争建成300亿级开发区。